隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定越來越高，金屬作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直截了當(dāng)妨礙著緊固效果，這就規(guī)定生產(chǎn)時必須保證每個金屬均為合格商品。因而在加工完成后，必須對金屬進(jìn)行檢測，將不合格的商品挑出，通常的做法是采納人工檢測方式，用絲攻逐一對金屬的螺紋進(jìn)行檢測，費(fèi)時費(fèi)勁，直截了當(dāng)增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
后來進(jìn)展出了使用紅外探傷的檢測方式及其圖像檢測方式，紅外探傷檢測對金屬內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常浮現(xiàn)差錯，將不合格商品誤判為合格商品，檢測效果較差；圖像檢測方式對金屬的外部規(guī)格檢測效果較好。
光電外型檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實(shí)現(xiàn)商品外型在線高速光電檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)商品表面瑕疵缺陷特征的自動識不，檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。
東莞市瑞智智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)光電檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流光電檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)光電設(shè)備，ccd檢測系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，ccd檢測系統(tǒng)，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
