2020-10-19 13:54:38 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
視覺(jué)圖像檢驗(yàn)系統(tǒng)選用CCD照照相機(jī)將被檢驗(yàn)的目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，數(shù)字圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各類(lèi)運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再依據(jù)預(yù)置的允許度和其它標(biāo)準(zhǔn)輸出結(jié)果，CCD視覺(jué)檢驗(yàn)，主要包括規(guī)格、角度、個(gè)數(shù)、達(dá)標(biāo)/不達(dá)標(biāo)、有/無(wú)等，完成自動(dòng)檢索作用。
電子元件CCD視覺(jué)檢測(cè)外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用：
?半導(dǎo)體
?汽車(chē)
?食品及飲料
?電子設(shè)備
?包裝
?醫(yī)療/制藥
?機(jī)器設(shè)備人
?機(jī)械設(shè)備制造
代替人的眼睛，完成檢驗(yàn)全自動(dòng)化！
電子元件CCD視覺(jué)檢測(cè)外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
?提升生產(chǎn)制造率
?追蹤元件
?提升生產(chǎn)量
?提升產(chǎn)質(zhì)量量
?減少成本
?減少?gòu)U料和重加工
?提升顧客滿(mǎn)意度
?提升品牌形象
東莞瑞智光電智能工業(yè)科技廠家成立至今，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車(chē)，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。伴隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將帶來(lái)更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價(jià)值！
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，ccd視覺(jué)檢驗(yàn)系統(tǒng)便是勞動(dòng)力業(yè)照相機(jī)代替人的眼睛睛去完成識(shí)別、檢測(cè)、定位、判斷等作用。視覺(jué)檢驗(yàn)是指利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各類(lèi)運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。是用于生產(chǎn)制造、裝配或包裝的有使用價(jià)值的機(jī)制。它在檢驗(yàn)異常和防止異常產(chǎn)品被配送到消費(fèi)者的作用方面具有不可估量的使用價(jià)值。
電子元件CCD視覺(jué)檢測(cè)外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，鋰電極片材料由于其獨(dú)特的不可延展性，造成張力控制必須十分高的同步精密度，稍有偏差就非常容易出現(xiàn)拉伸斷料等問(wèn)題，對(duì)設(shè)備的機(jī)電一體化融合規(guī)定十分苛刻。對(duì)于鋰電行業(yè)領(lǐng)域CCD視覺(jué)檢測(cè)機(jī)的運(yùn)用普及，唯有做出電芯制造企業(yè)認(rèn)可的CCD視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，讓其在使用這個(gè)產(chǎn)品在工藝優(yōu)化，質(zhì)量管控上受益，才很有可能真實(shí)普及運(yùn)用。
值得留意的是，目前，絕大多數(shù)電芯企業(yè)仍然把提高電池安全和性能的重點(diǎn)放到鋰電材料身上，但事實(shí)上，材料科學(xué)的發(fā)展一定水平上在一段時(shí)間內(nèi)是受限的。此時(shí)，設(shè)備效率、制造工藝流程的優(yōu)化對(duì)于產(chǎn)品性能的提高和穩(wěn)定有著極其關(guān)鍵的作用。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)?zāi)壳爸饕灾髯饔米饔谩z驗(yàn)技術(shù)、安裝載體這三大類(lèi)來(lái)分：
1、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)依據(jù)作用作用分類(lèi)有：定位、缺陷檢驗(yàn)、規(guī)格檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺漏檢驗(yàn)、供料下料等。
2、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)依照檢驗(yàn)技術(shù)分類(lèi)有：立體機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)、斑駁檢驗(yàn)技術(shù)、尺度丈量技術(shù)、OCR技術(shù)、顏色識(shí)別技術(shù)等。
3、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)依據(jù)其裝置的載體分類(lèi)有：在線(xiàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)和離線(xiàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)機(jī)具有非接觸、高精密、全自動(dòng)化等特點(diǎn)，與通常意義上的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)強(qiáng)調(diào)的是精密度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)適用大批量生產(chǎn)制造過(guò)程中的檢測(cè)、檢查和識(shí)別，如：零部件裝配完整性，裝配規(guī)格精密度，零部件加工精密度，位置/角度檢測(cè)，零部件識(shí)別，特性/字符識(shí)別等，幾乎每個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都能夠用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)，具有十分極大的市場(chǎng)發(fā)展空間。
電子元件CCD視覺(jué)檢測(cè)外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，東莞瑞智光電智能工業(yè)科技廠家成立至今，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專(zhuān)利，企業(yè)研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車(chē)，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。伴隨著工藝4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將帶來(lái)更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果。
