2020-10-17 10:17:20 責(zé)任編輯： 瑞智光電 0
東莞五金沖壓件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,我國(guó)作為一個(gè)典型的勞作力密布型國(guó)家，絕大多數(shù)職業(yè)借助的是低價(jià)的許多充裕勞作力。如今，隨著人工勞作本錢的上升、越來(lái)越高的商品質(zhì)量規(guī)定，視覺(jué)檢驗(yàn)、份額不斷擴(kuò)展的主動(dòng)化制作機(jī)制等許多因素造成了制作業(yè)對(duì)主動(dòng)化的監(jiān)測(cè)機(jī)制的迫切需求，視覺(jué)檢驗(yàn)機(jī)制作為能夠代替人的眼睛進(jìn)行出生產(chǎn)線上高速度、高精密檢驗(yàn)的設(shè)備，在今世的主動(dòng)化出產(chǎn)機(jī)制中是不可或缺并且需求不斷改進(jìn)與更新的。瑞智光電一向?qū)Ｗ⒂跈C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)技能的推動(dòng)和改造，在我國(guó)制作工業(yè)向主動(dòng)化轉(zhuǎn)型之際，希望能快速推動(dòng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)相關(guān)主動(dòng)化產(chǎn)品設(shè)備的推行使用，為我國(guó)全自動(dòng)化建設(shè)奉獻(xiàn)一份力量。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。伴隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將帶來(lái)更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價(jià)值！除了人員的問(wèn)題之外，上視覺(jué)檢測(cè)機(jī)還具有許多的優(yōu)勢(shì)。
一，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)檢驗(yàn)更細(xì)致。目前傳統(tǒng)式的檢驗(yàn)方式規(guī)格方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢驗(yàn)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就規(guī)定我們尋求更好的檢驗(yàn)缺陷的方式，而光學(xué)檢驗(yàn)便是目前的較為好的方式。
二，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過(guò)，光學(xué)挑選機(jī)的檢驗(yàn)速度為每天10-20萬(wàn)件。這對(duì)于生產(chǎn)量特別大的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，用人是徹底解決不了的。
三，此外視覺(jué)檢測(cè)機(jī)還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平規(guī)定不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)制造企業(yè)盡早選用先進(jìn)的檢測(cè)機(jī)，占領(lǐng)先機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
東莞五金沖壓件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域又是勞動(dòng)密集型行業(yè)領(lǐng)域，絕大多數(shù)零部件的利潤(rùn)很有可能唯有幾分錢，乃至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷售額才能維持企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)?大家能夠自己算一算。而目前1臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)機(jī)的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例子，1臺(tái)設(shè)備能夠檢驗(yàn)15W個(gè)左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個(gè)人工正常的檢驗(yàn)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)1臺(tái)設(shè)備就能夠頂上3-5個(gè)員工，也便是說(shuō)我們投入1臺(tái)設(shè)備類似不到一年不到就能徹底收回成本。有人很有可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們能夠很嚴(yán)肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學(xué)挑選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械木芰闩浼窟x用進(jìn)口零部件。
在90年代，這般龐大的生產(chǎn)制造量面前，使用人工檢驗(yàn)就招聘十分多的檢驗(yàn)員工，投入許多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入假如多的成本進(jìn)去后，卻不能合理的保證產(chǎn)品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率。
而全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)完美的解決了人工檢驗(yàn)單一、重復(fù)性的工作中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)機(jī)的全自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢驗(yàn)、高精密檢驗(yàn)的特點(diǎn)已成為生產(chǎn)廠家優(yōu)先的選擇。
全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)不僅能帶來(lái)產(chǎn)品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓技術(shù)員能及時(shí)找到缺陷原因，提升生產(chǎn)制造精密度，節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
早在90年代，我國(guó)的全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)開(kāi)始發(fā)展，在如今這個(gè)高速發(fā)展全自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的使用時(shí)將來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著將來(lái)的全自動(dòng)化時(shí)代。
東莞五金沖壓件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)2D技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)有30多年了，技術(shù)相對(duì)成熟，在產(chǎn)質(zhì)量量控制全自動(dòng)化行業(yè)普遍使用，但已經(jīng)很難滿足現(xiàn)今的技術(shù)需求了。
如今市場(chǎng)上商品質(zhì)量對(duì)于精密度規(guī)定越來(lái)越高，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)三維技術(shù)相對(duì)于2D會(huì)更受生產(chǎn)制造企業(yè)的歡迎，三維視覺(jué)能夠檢測(cè)產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能的樣子信息。因而，能夠檢測(cè)與樣子相關(guān)的特征，例如物體平直度，表面角度和體積。
因?yàn)楣た刈詣?dòng)化的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)廣泛應(yīng)用在檢驗(yàn)、識(shí)別等表面缺陷檢驗(yàn)行業(yè)，比如電子零部件外觀缺陷檢驗(yàn)、磁材外觀缺陷檢驗(yàn)、塑膠產(chǎn)品外觀缺陷檢驗(yàn)、印刷品字符、條碼等檢驗(yàn)，這些運(yùn)用類型都有著一個(gè)共同的熱點(diǎn)，便是大批量生產(chǎn)制造、外觀質(zhì)量規(guī)定高、生產(chǎn)制造效率和精密度規(guī)定高，人工檢驗(yàn)已無(wú)法滿足生產(chǎn)制造需求。
