2020-10-16 09:57:26 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
肇慶硅橡膠視覺檢測設(shè)備，視覺檢驗系統(tǒng)是指利用CCD工業(yè)照相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號，傳送給專用的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各類運算來抽取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進行視覺檢驗、規(guī)格檢測、缺陷檢驗及系統(tǒng)定位等。
正常來說，CCD檢驗可應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域，比如，汽車零部件，五金產(chǎn)品，密封件，磁材等，目前受歡迎的鋰電池行業(yè)領(lǐng)域等用于范圍是十分普遍的。
選用視覺檢測設(shè)備代替人工檢驗，一來，能夠如今工業(yè)智造也是大趨勢，選用視覺檢測設(shè)備進行生產(chǎn)制造，能夠應(yīng)對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢；
二來，伴隨著人力成本的提升，使用機器視覺檢測檢測機從長遠(yuǎn)角度來說，有助于企業(yè)減少不必要的開支；
三來，由于選用非接觸檢測的方式，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，如此一來能夠合理的減少檢驗過程中對產(chǎn)品的很有可能造成的損害；
四來，視覺檢測設(shè)備具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人的眼睛看不見的紅外檢測，擴展了人的眼睛的視覺范圍，其檢驗的細(xì)致度也更高。
由此可見，視覺檢測設(shè)備不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級走向智能工業(yè)的必經(jīng)之路，同時也是企業(yè)節(jié)省勞動力資源，視覺檢測設(shè)備，提升生產(chǎn)制造效率，帶來可觀利益的合理捷徑！
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來，一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺檢測的研發(fā)和制造，目前有機器視覺檢測系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計，視覺及圖像核對技術(shù)，工控自動化等方面成熟經(jīng)驗。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對三維機器視覺檢測系統(tǒng)，三維建模運用軟件進行研發(fā)，視覺系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機器視覺檢測系統(tǒng)得到許多國外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際應(yīng)用，并得到好評。伴隨著工業(yè)4.0的到來，我們的團隊將帶來更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價值！對于生產(chǎn)廠家來說，在生產(chǎn)制造過程中，缺陷檢驗是一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，唯有做好了產(chǎn)品缺陷檢驗，才能保證發(fā)售后產(chǎn)品的品質(zhì)，塑造起良好的顧客用戶評價。因而，為了滿足生產(chǎn)廠家的需求，缺陷檢測機開始被研發(fā)出來。
缺陷挑選設(shè)備就等同于在機器設(shè)備上按上一對“眼睛”，便是用專業(yè)的工業(yè)用照相機去代替人的眼睛完成檢驗，檢測、挑選等作用。但是，受制于技術(shù)的薄弱點，外觀缺陷挑選設(shè)備一直都是視覺檢驗行業(yè)的難點問題，許多的時候都是由于不能很精確的檢驗出外觀缺陷而苦惱。
外觀缺陷細(xì)致檢驗，極地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，假如沒有強大的研發(fā)部門是很難做到這一點的。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來，一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺檢測的研發(fā)和制造，目前有機器視覺檢測系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計，視覺及圖像核對技術(shù)，工控自動化等方面成熟經(jīng)驗。
企業(yè)主要經(jīng)營范圍為外觀規(guī)格、缺陷、缺陷、刮痕等自動化檢測設(shè)備，挑選機，檢驗精密度可以達(dá)到1μ，效率可以達(dá)到3萬件/小時，精確率99.99%。
細(xì)致的檢驗效果，快速的檢驗速度，良好的顧客用戶評價，讓瑞智光電在缺陷挑選設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)肇慶硅橡膠橡膠視覺檢測設(shè)備，除了人員的問題之外，視覺檢測設(shè)備還具有許多的優(yōu)勢。
一、視覺檢測設(shè)備檢驗更細(xì)致。目前傳統(tǒng)式的檢驗方式規(guī)格方面都是以卡尺為主，缺損以肉眼觀察為主，這些檢驗方式已不能滿足市場對產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域，對產(chǎn)品缺損是零容忍的，這就規(guī)定我們尋求更好的檢驗缺損的方式，而光學(xué)檢驗便是目前的較為好的方式。
二、視覺檢測設(shè)備速度更快。這個我們在前邊已經(jīng)提過，光學(xué)挑選機的檢驗速度為每天10-20萬件。這對于生產(chǎn)量特別大的生產(chǎn)廠家來說，用人是徹底解決不了的。
三、此外視覺檢測設(shè)備還具有維護簡單，對操作人員技術(shù)水平規(guī)定不高，使用壽命長等優(yōu)點。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)制造企業(yè)盡早選用先進的檢測機，占領(lǐng)先機，走在同行前端，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
1、精確率高
長期工作中非常容易令人產(chǎn)生疲勞感，且工作中品質(zhì)不佳，隨著還會繼續(xù)影響檢驗精確率，通常人工檢驗的精確率在92%-94%，而機器設(shè)備的檢驗精確率能達(dá)99%之上，機器視覺檢測極大地提升了生產(chǎn)制造效率和全自動化水平。
2、精密度高
檢驗精密度可以達(dá)到到0.003mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過人工肉眼能夠檢驗的精密度。
3、效率高
1臺視覺全自動化檢測機效率可以達(dá)到200-1200個/min，而卻能夠二十四小時連續(xù)的工作中，徹底能夠替代4-6人的工作中量，乃至更多。
4、成本投入率低，收益率高
培訓(xùn)一名合格的檢驗員，必須花費大量的人力物力和時間成本，而視覺檢測設(shè)備只必須利用前期的細(xì)致調(diào)節(jié)和操作，就能在生產(chǎn)制造中不斷使用，更不需支付培訓(xùn)費，薪酬等。
5、避開生命安全風(fēng)險
在某些獨特工業(yè)環(huán)境中實施工況檢驗，如焊接、高溫制造等，人工視覺很有可能會對操作工的生命安全造成威脅，而視覺檢測設(shè)備從某種意義上合理地避開了這些風(fēng)險。
肇慶硅橡膠橡膠視覺檢測設(shè)備，如今，缺陷檢測機品牌越來越多，它的作用也變得越來越強，不僅幫助生產(chǎn)廠家提高了工業(yè)生產(chǎn)制造的速度，同時也減少了生產(chǎn)廠家的人力成本。
缺陷檢測機事實上是機器視覺檢測系統(tǒng)里的一個分支，被普遍使用于全自動化生產(chǎn)制造檢驗方面，如缺陷檢驗、規(guī)格檢測、臟污檢驗、數(shù)值讀取、掃描識別等，因而，細(xì)致檢驗，0漏檢率便是生產(chǎn)廠家追求的效果。但是，作為一項新技術(shù)，假如沒有強大的研發(fā)部門是很難做到這一點的。
為此，11年來一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺檢測的研發(fā)和制造的東莞市瑞智光電科技廠家成立專業(yè)的技術(shù)團隊，聘請了機器視覺檢測系統(tǒng)高級研發(fā)人員，工控自動化技術(shù)員等50多位，對缺陷檢測機進行深入性的研發(fā)后，成功推出多款檢測機。
瑞智光電缺陷檢測機適用檢驗橡膠圈、螺釘、手機零配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各類器件，檢驗精密度可以達(dá)到1μ，檢驗速度可以達(dá)到每min1200支，無論是從檢驗速度上來說，還是從檢驗精密度來說，都得到了極大的提高。
經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年企業(yè)榮獲“高新技術(shù)企業(yè)”稱號，擁有多項發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到東莞市ZF和創(chuàng)新委大力扶持。
瑞智光電缺陷檢測機不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)式的人工質(zhì)檢，也能夠在一些危險行業(yè)領(lǐng)域中，替代人工，避免危險東莞市瑞智光電科技廠家擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)界人士的肯定和信任。東莞市瑞智光電科技供應(yīng)，機器視覺檢測設(shè)備、外觀規(guī)格檢測機、CCD視覺檢驗、光學(xué)挑選機。主要針對精密五金、電子元件、磁材、陶瓷零部件、硅橡膠橡膠，五金沖壓件、注塑產(chǎn)品、機加工零部件、軍工業(yè)用品、醫(yī)療設(shè)備等外觀規(guī)格缺陷全自動化檢驗。目的在于替代人工品檢，提升生產(chǎn)制造效率，減少勞動力成本。
