2020-10-13 13:44:28 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
湖北瓶蓋檢測(cè)機(jī)尺寸全自動(dòng)化檢驗(yàn)，在90年代，這般龐大的生產(chǎn)制造量面前，使用人工檢驗(yàn)就招聘十分多的檢驗(yàn)員工，投入許多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入假如多的成本進(jìn)去后，卻不能合理的保證產(chǎn)品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率。
而全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)完美的解決了人工檢驗(yàn)單一，檢測(cè)機(jī)、重復(fù)性的工作中，機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)的全自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢驗(yàn)、高精密檢驗(yàn)的特點(diǎn)已成為生產(chǎn)廠家優(yōu)先的選擇。
全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)不僅能帶來(lái)產(chǎn)品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓技術(shù)員能及時(shí)找到缺陷原因，提升生產(chǎn)制造精密度，節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
早在90年代，我國(guó)的全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)開始發(fā)展，在如今這個(gè)高速發(fā)展全自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的使用時(shí)將來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著將來(lái)的全自動(dòng)化時(shí)代。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。伴隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將帶來(lái)更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價(jià)值！對(duì)于生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，缺陷檢驗(yàn)是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，唯有做好了產(chǎn)品缺陷檢驗(yàn)，才能保證發(fā)售后產(chǎn)品的品質(zhì)，塑造起良好的顧客用戶評(píng)價(jià)。因而，為了滿足生產(chǎn)廠家的需求，缺陷檢測(cè)機(jī)開始被研發(fā)出來(lái)。
缺陷挑選設(shè)備就等同于在機(jī)器設(shè)備上按上一對(duì)“眼睛”，便是用專業(yè)的工業(yè)用照相機(jī)去代替人的眼睛完成檢驗(yàn)，檢測(cè)、挑選等作用。但是，受制于技術(shù)的薄弱點(diǎn)，外觀缺陷挑選設(shè)備一直都是視覺檢驗(yàn)行業(yè)的難點(diǎn)問(wèn)題，許多的時(shí)候都是由于不能很精確的檢驗(yàn)出外觀缺陷而苦惱。
外觀缺陷細(xì)致檢驗(yàn)，極地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，假如沒有強(qiáng)大的研發(fā)部門是很難做到這一點(diǎn)的。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)主要經(jīng)營(yíng)范圍為外觀尺寸、缺陷、缺陷、刮痕等自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，挑選機(jī)，檢驗(yàn)精密度可以達(dá)到1μ，效率可以達(dá)到3萬(wàn)件/小時(shí)，精確率99.99%。
細(xì)致的檢驗(yàn)效果，快速的檢驗(yàn)速度，良好的顧客用戶評(píng)價(jià)，讓瑞智光電在缺陷挑選設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)湖北瓶蓋檢測(cè)機(jī)尺寸全自動(dòng)化檢驗(yàn)，目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域又是勞動(dòng)密集型行業(yè)領(lǐng)域，絕大多數(shù)零部件的利潤(rùn)很有可能唯有幾分錢，乃至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷售額才能維持企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)？大家能夠自己算一算。而目前1臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)機(jī)的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例子，1臺(tái)設(shè)備能夠檢驗(yàn)15W個(gè)左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個(gè)人工正常的檢驗(yàn)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)1臺(tái)設(shè)備就能夠頂上3-5個(gè)員工，也便是說(shuō)我們投入1臺(tái)設(shè)備類似不到一年不到就能徹底收回成本。有人很有可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們能夠很嚴(yán)肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學(xué)挑選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械木芰闩浼窟x用進(jìn)口零部件。機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)最早使用于工業(yè)制作范疇。利用視覺檢驗(yàn)的主動(dòng)識(shí)別功用，許多流水線上具有高度重復(fù)性的檢驗(yàn)工作中都能夠不再借助人來(lái)完成，極大進(jìn)步了檢驗(yàn)功率和精密度。機(jī)器視覺檢測(cè)機(jī)最基礎(chǔ)的特色便是進(jìn)步出產(chǎn)的靈活性和主動(dòng)化水平。在一些不適于人工作中業(yè)的危險(xiǎn)工作中環(huán)境或許人工視覺難以滿足規(guī)定的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)來(lái)代替人工視覺。一起，在大批量重復(fù)性工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，用機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)能夠極大提升出產(chǎn)的功率和全自動(dòng)化水平。
湖北瓶蓋檢測(cè)機(jī)尺寸全自動(dòng)化檢驗(yàn)，瑞智光電專注視覺檢驗(yàn)行業(yè)11年，致力于視覺檢測(cè)機(jī)替代人工品檢。使顧客減少人力成本，減少生產(chǎn)制造效率，提升商品質(zhì)量。因而瑞智光電也是以高質(zhì)量非常嚴(yán)格規(guī)定自己，對(duì)于出廠設(shè)備非常嚴(yán)格把控，多位技術(shù)員不斷檢驗(yàn)才準(zhǔn)許出廠。正是由于11年的堅(jiān)持，為瑞智光電減少了大量售后問(wèn)題，方便了顧客頁(yè)方便了自己，因而得到了大量顧客的好評(píng)，也才能得到眾多發(fā)售企業(yè)的青睞，訂單，返單絡(luò)繹不絕！
瑞智光電專注視覺堅(jiān)持設(shè)備11年，擁有各行各業(yè)的成功檢驗(yàn)案例。技術(shù)、服務(wù)、質(zhì)量得到數(shù)百家企業(yè)的檢驗(yàn)、認(rèn)可！良好的用戶評(píng)價(jià)是靠時(shí)間積累及顧客的認(rèn)同而塑造的。瑞智光電嚴(yán)于律己，專業(yè)、專心，專注質(zhì)量檢驗(yàn)工作中，歡迎您前來(lái)工廠測(cè)樣，參觀考察?。|莞市瑞智光電科技供應(yīng)，機(jī)器視覺檢測(cè)機(jī)、外觀尺寸檢測(cè)機(jī)、CCD視覺檢驗(yàn)、光學(xué)挑選機(jī)。主要針對(duì)精密五金、電子元件、磁材、陶瓷零部件、硅橡膠橡膠，五金沖壓件、注塑產(chǎn)品、機(jī)加工零部件、軍工業(yè)用品、醫(yī)療設(shè)備等外觀尺寸缺陷全自動(dòng)化檢驗(yàn)。目的在于替代人工品檢，提升生產(chǎn)制造效率，減少勞動(dòng)力成本。
