2020-09-22 14:24:59 0
深圳齒輪視覺檢測(cè)機(jī)，我國(guó)作為一個(gè)典型的勞作力密集型國(guó)家，絕大多數(shù)職業(yè)借助的是低價(jià)的許多充裕勞作力，視覺檢測(cè)機(jī)。如今，隨著人工勞作本錢的上升、越來(lái)越高的商品質(zhì)量規(guī)定、份額不斷擴(kuò)展的主動(dòng)化制作機(jī)制等許多因素造成了制作業(yè)對(duì)主動(dòng)化的監(jiān)測(cè)機(jī)制的迫切需求，視覺檢驗(yàn)機(jī)制作為能夠代替人的眼睛進(jìn)行出生產(chǎn)線上高速度、高精密檢驗(yàn)的設(shè)備，在今世的主動(dòng)化出產(chǎn)機(jī)制中是不可或缺并且需求不斷改進(jìn)與更新的。瑞智光電一向?qū)Ｗ⒂跈C(jī)器視覺檢測(cè)檢驗(yàn)技能的推動(dòng)和改造，在我國(guó)制造工業(yè)向自動(dòng)化轉(zhuǎn)型之際，希望能更好地推動(dòng)機(jī)器視覺檢測(cè)相關(guān)主動(dòng)化產(chǎn)品設(shè)備的推行使用，為我國(guó)全自動(dòng)化建設(shè)奉獻(xiàn)一份力量。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
對(duì)于生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，缺陷檢驗(yàn)是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，唯有做好了產(chǎn)品缺陷檢驗(yàn)，才能保證發(fā)售后產(chǎn)品的品質(zhì)，塑造起良好的顧客用戶評(píng)價(jià)。因而，為了滿足生產(chǎn)廠家的需求，缺陷檢測(cè)機(jī)開始被研發(fā)出來(lái)。
缺陷挑選設(shè)備就等同于在機(jī)器設(shè)備上按上一對(duì)“眼睛”，便是用專業(yè)的工業(yè)用照相機(jī)去代替人的眼睛完成檢驗(yàn)，檢測(cè)、挑選等作用。但是，受制于技術(shù)的薄弱點(diǎn)，外觀缺陷挑選設(shè)備一直都是視覺檢驗(yàn)行業(yè)的難點(diǎn)問(wèn)題，許多的時(shí)候都是由于不能很精確的檢驗(yàn)出外觀缺陷而苦惱。
外觀缺陷細(xì)致檢驗(yàn)，極地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，假如沒有強(qiáng)大的研發(fā)部門是很難做到這一點(diǎn)的。
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)主要經(jīng)營(yíng)范圍為外觀規(guī)格、缺陷、缺陷、刮痕等自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，挑選機(jī)，檢驗(yàn)精密度可以達(dá)到1μ，效率可以達(dá)到3萬(wàn)件/小時(shí)，精確率99.99%。
深圳齒輪視覺檢測(cè)機(jī)，目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域又是勞動(dòng)密集型行業(yè)領(lǐng)域，絕大多數(shù)零部件的利潤(rùn)很有可能唯有幾分錢，乃至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷售額才能維持企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)？大家能夠自己算一算。而目前1臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)機(jī)的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例子，1臺(tái)設(shè)備起碼能夠檢驗(yàn)15W個(gè)左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個(gè)人工正常檢驗(yàn)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)1臺(tái)設(shè)備就能夠頂上3-5個(gè)員工，也便是說(shuō)我們投入1臺(tái)設(shè)備類似不到一年不到就能徹底收回成本。有人很有可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們能夠很嚴(yán)肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學(xué)挑選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械脑O(shè)備零配件全部選用進(jìn)口零部件。
視覺檢驗(yàn)系統(tǒng)是指利用CCD工業(yè)照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳送給專用的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各類運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺檢驗(yàn)、規(guī)格檢測(cè)、缺陷檢驗(yàn)及系統(tǒng)定位等。
正常來(lái)說(shuō)，CCD檢驗(yàn)可應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，比如，汽車零部件，五金產(chǎn)品，密封件，磁材等，目前受歡迎的鋰電池行業(yè)領(lǐng)域等用于范圍是十分普遍的。
選用視覺檢測(cè)機(jī)代替人工檢驗(yàn)，一來(lái)，能夠如今工業(yè)智造也是大趨勢(shì)，選用視覺檢測(cè)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，能夠應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)；
二來(lái)，伴隨著人力成本的提升，使用機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)說(shuō)，有助于企業(yè)減少不必要的開支；
三來(lái)，由于選用非接觸檢測(cè)的方式，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，如此一來(lái)能夠合理的減少檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的很有可能造成的損害；
四來(lái)，視覺檢測(cè)機(jī)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人的眼睛看不見的紅外檢測(cè)，擴(kuò)展了人的眼睛的視覺范圍，其檢驗(yàn)的細(xì)致度也更高。
由此可見，視覺檢測(cè)機(jī)不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)走向智能工業(yè)的必經(jīng)之路，同時(shí)也是企業(yè)節(jié)省勞動(dòng)力資源，提升生產(chǎn)制造效率，帶來(lái)可觀利益的合理捷徑！
