2020-09-09 13:46:48 0
密封圈在我們的生活中很常見，它的應(yīng)用研究也是很廣泛的。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作?？梢灾苯佑糜谏鐣?，工作，農(nóng)業(yè)，工業(yè)，科學(xué)和技術(shù)等各個不同領(lǐng)域。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。因此，也擁現(xiàn)了許多密封圈制造商。目前，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展機械密封產(chǎn)品用橡膠O型圈的工廠已經(jīng)過時，行業(yè)經(jīng)濟落后，檢測分析方法體系不完善，難以得到保證公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。在使用學(xué)習(xí)期間，由于我國橡膠O型圈的故障，現(xiàn)有機械密封中約有30％失效。主要部分原因是橡膠O型圈的質(zhì)量安全檢測學(xué)生沒有問題引起人們的注意。
在橡膠密封圈的質(zhì)量檢驗中，大多數(shù)工廠使用卡尺測量內(nèi)徑、外徑和截面。 通常存在人工檢測效率低，主觀判斷誤差大等缺點。 由于密封圈是柔性材料，測量力會導(dǎo)致其不可忽略的變形。 這種測量方法不能滿足機械密封附件的精度要求。
隨著人民生活水平的不斷提高，人們的視野越來越敏銳，越來越重視商品的質(zhì)量。 這促使生產(chǎn)企業(yè)越來越重視自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，有遠見的企業(yè)已經(jīng)開始采取行動，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。 對于 o 形圈橡膠密封圈行業(yè)來說，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)遠遠不能滿足大批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如果仍采用人工檢測，無疑需要大量的人力物力，成本太大。 那么，什么樣的檢測設(shè)備能夠滿足橡膠密封圈質(zhì)量檢測的要求呢？ 人們開始思考，最終，基本的視覺檢測設(shè)備技術(shù)的橡膠密封圈檢測設(shè)備自動化檢測設(shè)備應(yīng)運而生。 橡膠 o 形環(huán)密封圈檢測專用視覺檢測設(shè)備稱為橡膠 o 形環(huán)密封圈自動檢測設(shè)備。
橡膠密封圈檢測技術(shù)設(shè)備管理自動化檢測的應(yīng)用：
橡膠以及密封圈進行檢測技術(shù)設(shè)備管理自動化系統(tǒng)檢測網(wǎng)絡(luò)設(shè)備可用于提高橡膠密封圈，塑料密封圈，薄膜，紡織品，尼龍，纖維，納米結(jié)構(gòu)材料，高分子建筑材料，復(fù)合功能材料，包裝使用膠帶，紙，電線和電纜，光纜，安全帶，皮帶，鞋類，膠帶，彈簧鋼，軸承鋼，不銹鋼（和其他具有高硬度鋼），鑄件，鋼板，鋼帶，有色金屬，汽車產(chǎn)品零件，合金研究材料等的檢測。
自動檢測裝置檢測的橡膠密封件的優(yōu)點：
1、檢測方法精度高。高達99.9％。
2、高檢測工作效率。效率最高可達中國每分鐘400-1200件。
檢測范圍寬。可檢測橡膠零件、精密五金、磁性材料、電子零件等。
4，自動裝載和卸載。一個引導(dǎo)，你可以頂4-6名員工。
