2020-09-05 10:28:47 0
隨著視覺檢測技術(shù)的深入發(fā)展，各種類型的視覺檢測設(shè)備在各個行業(yè)中的應(yīng)用也正在不斷增加。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。其中，電子制造業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)是視覺檢測中使用最廣泛的領(lǐng)域。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。在電子制造業(yè)中，小到電容和連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤，PC主板和硬盤等，在電子制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)都能看到視覺檢測系統(tǒng)的身影，可謂是無處不在。從上游晶圓加工和制造的分類和切割到最終電路板的印刷和修補(bǔ)，半導(dǎo)體行業(yè)更為典型，所有這些都依賴于高精度的視覺檢測來進(jìn)行運(yùn)動部件的引導(dǎo)和定位。
在電子行業(yè)，視覺檢測設(shè)備的具體應(yīng)用：
視覺檢測在電子制造領(lǐng)域的應(yīng)用，是指導(dǎo)機(jī)器人對各種生產(chǎn)裝配設(shè)備中的單、雙、多層板進(jìn)行高精度的 pcb 定位和 smt 元件布局，以及表面缺陷檢測，定位孔對準(zhǔn)、絲網(wǎng)印刷質(zhì)量檢測、焊膏檢測、回流焊和波峰焊、電子零件表面質(zhì)量檢測、標(biāo)記檢測。
二、視覺檢測系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行視覺檢測定位和檢測主要功能：
1、在一般采用常規(guī)的在線視覺技術(shù)檢測方法應(yīng)用中，將工業(yè)相機(jī)放置在電路板上方以獲得印刷位置的圖像，并將相關(guān)研究圖像發(fā)送到視覺檢測設(shè)備的處理管理系統(tǒng)，然后我們通過提高圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查分析，該軟件會將獲取的圖像與存儲在設(shè)備存儲器相同位置的參考圖像問題進(jìn)行一個比較。以這種教學(xué)方式，視覺檢測控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以根據(jù)確定自己是否施加了更多或更少的焊膏。同一系統(tǒng)還可以充分顯示焊盤上的焊膏位置是否對齊?？梢园l(fā)現(xiàn)在以下兩個焊盤之間存在是否有多余的焊膏形成“橋接”現(xiàn)象。
2、檢測技術(shù)打印模板中的間隙的工作是相同的形式。當(dāng)多余的焊錫膏堆積在印刷模板的表面上時，可以通過使用計(jì)算機(jī)視覺檢測管理系統(tǒng)分析檢測間隙是否被焊錫膏堵塞，或者企業(yè)是否已經(jīng)出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)一些缺陷后，設(shè)備我們可以馬上自動控制要求對下面的篩網(wǎng)進(jìn)行清洗系列操作，或警告操作員存在一個問題并需要提高維修。對印刷模板的檢測方法還可以為學(xué)生用戶能夠提供學(xué)習(xí)有關(guān)印刷質(zhì)量和一致性的非常有用的數(shù)據(jù)。
此外，3.先進(jìn)的在線視覺檢測系統(tǒng)的一個關(guān)鍵功能是能夠在高反射率的PCB電路板和焊盤表面，以及在不均勻的光環(huán)境中或在干焊膏結(jié)構(gòu)導(dǎo)致差異的條件下進(jìn)行檢測。 例如，HASL電路板通常具有不均勻性、可變表面輪廓和反射能力等特性。 為了獲得最高質(zhì)量的圖像，適當(dāng)?shù)恼彰饕财鹬浅Ｖ匾淖饔谩?/p>
圖4。 燈光必須能夠“零在”的董事會的參考和墊，然后轉(zhuǎn)換成其他不顯眼的功能，清楚可識別的形狀。 下一步是使用可視化軟件規(guī)則系統(tǒng)，以充分發(fā)揮其潛力。
