視覺檢查裝備是自動(dòng)化裝備的一部分，光學(xué)篩選機(jī)目前差不多被普遍應(yīng)用，但是，眾多的廠商在采購這種裝備的時(shí)分依然較為糾結(jié)的。由于檢查裝備不是加工裝備，不是需要品，另外價(jià)鈔票的緣故也是很大部分廠商愿不情愿接納自動(dòng)化檢查裝備的一顆大的很重要的緣故，眾多的用戶全是等一天是一天，等到有一天自身的用戶投訴交期、質(zhì)量咨詢題不簽單了，才會(huì)迫不得已買裝備，那那顆時(shí)分是不是差不多晚了呢？怎么說得到一顆用戶的信任很難，失去信任卻很簡(jiǎn)易！所以，今天咱們聊一下這種自動(dòng)化檢查裝備有沒有采購的必需!
目前，人力成本差不多成為國(guó)產(chǎn)各大型企業(yè)的負(fù)擔(dān)，就之上海為例，企業(yè)招一顆職員的年成本最起碼是5-6W，工程師的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一顆100人的企業(yè)，一年的最低人員成本就要一千萬左右。而零部件成產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)因素只有幾分鈔票，甚至更少，這么算來，一顆企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的話，一年要多大的銷售額才能保持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)?大伙兒可以自身算一算。而目前一臺(tái)較好的光學(xué)檢查裝備的正常價(jià)鈔票在10-30萬之間，咱們以15萬為例，一臺(tái)裝備一天可以檢查15W顆左右的零部件，機(jī)器視覺檢查具體因零件大小而異，而一顆人工正常一天的檢查量在2-3W顆左右，如此算來一臺(tái)裝備就可以頂上3-5顆職員，也便是講咱們投入一臺(tái)裝備差不多不到一年不到就能完全收回成本。
有的人因素會(huì)講人力成本高如何了，我情愿，那我就再咨詢您?您能招到人嗎?目前100%的老總都會(huì)講人難招呀，都招不到人。中國(guó)加工制造業(yè)的實(shí)際情況是招不來人最終老總，老總娘，辦公室人員天天在廠螺絲篩選機(jī)里做加工，做質(zhì)檢。要是如此，公司何時(shí)才會(huì)有長(zhǎng)足進(jìn)展?
除了人員的咨詢題之外，視覺檢查裝備還具有眾多的優(yōu)勢(shì)。
一、光學(xué)檢查裝備檢查精準(zhǔn)。目前傳統(tǒng)的檢查模式外形尺寸方面全是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀看為主，這些檢查模式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在轎車零部件成產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就規(guī)定咱們尋求更好的檢查缺陷的模式，而光學(xué)檢查便是目前的最好的模式。
二、 光學(xué)篩選速度快。那顆咱們?cè)谇懊娌畈欢嗵徇^，光學(xué)篩選機(jī)的檢查速度為每天10-20萬件。這關(guān)于產(chǎn)量特不大的廠家來講，用人是完全解決不了的。
三、此外視覺檢查裝備還具有維修簡(jiǎn)易，對(duì)操作人員技術(shù)水平規(guī)定不高，使用年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量是核心，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的話，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久進(jìn)展，因此主張全部的零部件成產(chǎn)企業(yè)盡早采納先進(jìn)的檢查裝備，占據(jù)先機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)展打下基礎(chǔ)。
