工業(yè)4.0時代，對于市場零件成產(chǎn)越來越趨于周密化，而用人成本不斷增高，人工效率及平穩(wěn)性也不高，誤檢、漏檢比率高。在目前的市場，推出基于機器視覺檢查的方法，檢查原理是通過CCD工業(yè)鏡頭拍照，軟件展開圖象分析，這種方法高效、高速、非接觸的檢查。
例如螺絲螺母關(guān)于品質(zhì)規(guī)定極為嚴(yán)格，而且，螺絲螺母的安裝量一般都很大，一般全是批量成產(chǎn)，這時外型檢查依靠人工是完全應(yīng)付只是來的，因此只能采納視覺檢查裝備來展開品質(zhì)檢查。實現(xiàn)的過程如下，采集圖象→圖象預(yù)處理→輪廓匹配→部位補正→螺紋檢查→數(shù)據(jù)推斷→數(shù)值顯示。
在視覺檢查中，處理的過程一般包括圖象輸入、圖象定位、檢查工具、輸出結(jié)果。在本次案例中，圖象定位的工具是輪廓匹配與部位補正，檢查工具是螺紋檢查，結(jié)果是顯示螺紋的圈數(shù)。因此，基于機器視覺的螺絲螺母外型檢查裝備具有效率高，檢查速度快，同時自動上下料，無需人工操作。
隨著計算機技術(shù)的進展；呈現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢查技術(shù)。這種技術(shù)的呈現(xiàn)，大大提升了成產(chǎn)作業(yè)的效率，幸免了因作業(yè)條件，主觀推斷等妨礙檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)能更好更精確地展開表面缺陷檢查，愈加快速的識不產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。機器視覺技術(shù)的應(yīng)用更多是為了提升成產(chǎn)效率，減少人力成本。
