機(jī)器視覺在全球的進(jìn)展差不多有30多年的歷史了，而在我國(guó)從具體進(jìn)入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)也就只有將近10年的時(shí)刻。在這十年里，視覺檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)光電生產(chǎn)中得到了規(guī)模性的推廣和進(jìn)展，然而傳統(tǒng)的視覺檢測(cè)技術(shù)多用于規(guī)格檢測(cè)，特不是在五金件，緊固件領(lǐng)域。時(shí)至今日，規(guī)格檢測(cè)差不多不能滿足視覺檢測(cè)的規(guī)定了，越來越多的用戶規(guī)定對(duì)商品進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。下面我們就來分析分析表面缺陷檢測(cè)存在的咨詢題及其解決方法。
商品表面缺陷檢測(cè)依照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)能夠分出很多種類：比如按商品外形能夠分為規(guī)則的商品的表面缺陷檢測(cè)及不規(guī)則商品的表面缺陷檢測(cè)；按商品材質(zhì)能夠分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)及其塑料件等的表面缺陷檢測(cè)；按檢測(cè)規(guī)定能夠分為全部檢測(cè)的和部分缺陷檢測(cè)的等等等等。盡管能夠分為很多種類，但從總體上講，表面缺陷檢測(cè)目前存在的要緊咨詢題也就是以下幾個(gè)方面： 橡膠件檢測(cè)。橡膠件檢測(cè)要緊存在三個(gè)咨詢題，一個(gè)是大部分的橡膠件基本上黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測(cè)上就不容易打光造成部分缺陷會(huì)漏檢；第二點(diǎn)是由于橡膠件大部分基本上不規(guī)則的，這關(guān)于表面缺陷檢測(cè)就很難了；其次，橡膠件由于本身的特點(diǎn)，很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。之上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測(cè)的難度系數(shù)，這也是為什么目前使用視覺對(duì)橡膠件進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目有限的緣故，目前橡膠件檢測(cè)依然我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)，目前能檢測(cè)的也就大的裂紋檢測(cè)，缺塊檢測(cè)，橡膠件缺陷檢測(cè)的路途還很遙遠(yuǎn)，必須我們接著努力。東莞瑞智光電設(shè)備有限公司為您服務(wù)之上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采納的檢測(cè)方式，必須耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)刻及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為用戶商品做檢測(cè)，如此便容易增加品質(zhì)上疑慮，小型外型缺陷檢測(cè)機(jī)，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查品質(zhì)也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素養(yǎng)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作適應(yīng)等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)品質(zhì)造成一定妨礙。東莞市瑞智光電設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)首 家專 業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺檢測(cè)設(shè)備，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的光電檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司申請(qǐng)多項(xiàng)專利技術(shù)及發(fā)明專利，還有幾項(xiàng)技術(shù)處于同行業(yè)領(lǐng)選水平，如緊固件檢測(cè)精密度 高達(dá)0.01mm，五金零件氣孔砂眼探傷檢測(cè)，活塞、五金件氣密性檢測(cè)精密度<0.1%，自動(dòng)檢測(cè)速度高達(dá) 1200個(gè)/分鐘，機(jī)械電子光學(xué)智能化整合，系統(tǒng)設(shè)備能全天24H穩(wěn)定運(yùn)行，整機(jī)兼容性高。
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