機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)為機(jī)器人給予了“眼睛”，他們顯示出巨大的制造潛力，進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)的光電。
當(dāng)我們提到工廠里的機(jī)器人時(shí)，腦海中可能會(huì)浮現(xiàn)的是他們?cè)谘b配線上忙碌的身影。這些機(jī)器人只執(zhí)行為他們編程的任務(wù)，從不偏離。多年來(lái)，這種光電方式活躍在工廠的生產(chǎn)線上。
今天的制造機(jī)器人差不多有了顯著的進(jìn)步。技術(shù)的進(jìn)展差不多擴(kuò)大了他們的感官，為他們解鎖了新的能力。他們的軟件和硬件都變得更加復(fù)雜。關(guān)鍵的更改之一是他們的“視覺(jué)”。包括相機(jī)，掃描儀，傳感器和軟件在內(nèi)的先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)為機(jī)器人給予了“眼睛”，他們顯示出巨大的制造潛力，要緊應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)和工業(yè)機(jī)器人指導(dǎo)。
視覺(jué)技術(shù)的顯著改進(jìn)使機(jī)器人能夠自由移動(dòng)并執(zhí)行各種任務(wù)，無(wú)需操作員干預(yù)和重新編程。憑借先進(jìn)的物體檢測(cè)、識(shí)不和抓取技術(shù)，這些機(jī)器人特別適合制造高標(biāo)準(zhǔn)的定制商品。
通過(guò)使用先進(jìn)的視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)坐標(biāo)到特定的位置，今天的機(jī)器人能夠拾取可大可小的不同標(biāo)準(zhǔn)的零件和物品，這是傳統(tǒng)裝配機(jī)器人無(wú)法完成的?，F(xiàn)在，具有視覺(jué)能力的機(jī)器人能夠識(shí)不同時(shí)習(xí)慣不斷變化的環(huán)境。
機(jī)器視覺(jué)依照具體應(yīng)用使用2D或3D圖像。自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)象跟蹤和商品分析等能夠通過(guò)3D系統(tǒng)大大增強(qiáng)，由于機(jī)器人在3D世界中運(yùn)行。多年來(lái)，由于隨之而來(lái)的復(fù)雜性和成本高的咨詢題，很多制造商對(duì)3D機(jī)器視覺(jué)敬而遠(yuǎn)之。 然而，隨著傳感器的改進(jìn)和計(jì)算能力的提高，3D視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)變得更易于使用，目前差不多被更廣泛地應(yīng)用。
瑞智智能擁有10余年機(jī)器視覺(jué)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn)，始終堅(jiān)持投入，高度重視研發(fā)，不斷創(chuàng)新，支持非標(biāo)定制，致力于為用戶提供更適用的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
