2020-05-12 09:27:51 0
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）系統(tǒng)和解決方案。
所有行之有效的計(jì)算機(jī)檢查系統(tǒng)所提供的顯著優(yōu)勢(shì)在于操作和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的一致性，以及它們的
運(yùn)行速度。它們使用戶可以在生產(chǎn)周期中的某個(gè)時(shí)刻實(shí)時(shí)訪問檢查數(shù)據(jù)，從而可以通過(guò)降低總體缺陷率來(lái)最大程度地降低成本，浪費(fèi)和客戶拒絕。
應(yīng)用了一系列不同的機(jī)器視覺過(guò)程和應(yīng)用程序，從而在整個(gè)生產(chǎn)線中提高了準(zhǔn)確性并提高了質(zhì)量。
自動(dòng)化缺陷檢測(cè)
所述東莞瑞智光電有限公司，該系統(tǒng)具有先前評(píng)估的特征缺陷發(fā)現(xiàn)任務(wù)。
自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)可以同時(shí)高速運(yùn)行大量算法，以針對(duì)某些特征，例如垂直，水平和對(duì)角直線和曲線以及斑點(diǎn)和區(qū)域缺陷。當(dāng)與系統(tǒng)隨附的專用照明平面結(jié)合使用時(shí)，這些算法可涵蓋紡織品缺陷的范圍。
許多算法是獨(dú)特的，專門為檢測(cè)紡織品中的細(xì)微缺陷而創(chuàng)建。
當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)在與缺陷對(duì)齊的織物邊緣上放置標(biāo)簽，并記錄每個(gè)缺陷的圖像，缺陷圖中的位置以及存儲(chǔ)整個(gè)織物表面的完整視頻。
盡管缺陷可能會(huì)在一個(gè)以上的視平面（一組攝像頭和相關(guān)的照明設(shè)備）中看到，但系統(tǒng)會(huì)組合結(jié)果以報(bào)告正確數(shù)量的缺陷。
紡織品缺陷的實(shí)時(shí)分類和分級(jí)
一旦檢測(cè)到缺陷，系統(tǒng)就會(huì)為每個(gè)檢測(cè)到的缺陷候選者實(shí)時(shí)應(yīng)用分類和分級(jí)規(guī)則。這些規(guī)則基于系統(tǒng)，該系統(tǒng)從每個(gè)缺陷圖像的大量數(shù)學(xué)屬性中學(xué)習(xí)缺陷類型，以命名缺陷，并應(yīng)用用戶確定的等級(jí)邊界來(lái)確定如何對(duì)缺陷進(jìn)行判別（例如，應(yīng)用標(biāo)簽或過(guò)濾掉不嚴(yán)重的缺陷–接受/拒絕特征為缺陷）。
缺陷的范圍本質(zhì)上是多種多樣的并且微妙的，因此該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為具有工具和能力，可以對(duì)缺陷量刑做出準(zhǔn)確一致的決定，而人工檢查是不可能的。
分類和分級(jí)的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了更快，更一致的審查流程，在此過(guò)程中，可以對(duì)最終缺陷圖做出最終的商業(yè)決策。
可檢測(cè)的缺陷等級(jí)
缺陷類型和嚴(yán)重等級(jí)實(shí)時(shí)記錄，從而可以存儲(chǔ)圖像，并且可以使用相應(yīng)的數(shù)據(jù)來(lái)適應(yīng)切割計(jì)劃。以下是一些但不是全部可以檢測(cè)到的缺陷：
磨損、黑點(diǎn)、斷接、顏色變化、污染、污染紗、分層、臟痕、染色停止、異纖、熔融纖維、頭發(fā)、印象、縱向折痕、打印錯(cuò)誤、混紡紗、印象、紙張污染、蘆葦標(biāo)記、重復(fù)緯紗缺陷、陰影變化、表面檢查缺陷檢測(cè)
在此視頻中，您可以看到缺陷檢測(cè)系統(tǒng)如何使用信噪比（S / N）來(lái)檢測(cè)缺陷。視頻顯示每個(gè)缺陷及其對(duì)應(yīng)的圖形。與背景紋理的小得多的峰相比，大的峰表明存在缺陷。故障峰與最大背景峰之間的比率給出了信噪比（S / N）。
AOI的好處
自動(dòng)化紡織品檢查的好處包括從織物生產(chǎn)和加工到零件切割和服裝制造，再到零售和產(chǎn)品工業(yè)產(chǎn)品的組裝和制造。
好處包括減少人力和勞動(dòng)力成本，提高每人/機(jī)器的吞吐量，提高檢查報(bào)告的準(zhǔn)確性和一致性，減少/消除退貨/客戶索賠，避免昂貴的空運(yùn)貨源，避免現(xiàn)場(chǎng)檢查成本，自動(dòng)化優(yōu)化切割計(jì)劃應(yīng)用程序以提高產(chǎn)量。
